隨著使用時間的增加，自動封切機和熱收縮包裝機在日常使用中會出現(xiàn)一些常見故障。本文列舉了常見的故障問題及其相應(yīng)的解決方法。學(xué)習(xí)正確的處理方法有助于快速解決機器故障，提高工作效率，避免耽誤正常生產(chǎn)。

第一，密封線不居中。

正確的密封線應(yīng)位于產(chǎn)品高度的一半處。

解決方法:1。傳送帶高度不正確，可以吊起調(diào)整到合適的位置；2.密封刀架的位置不正確，可以將密封刀架的高度調(diào)整到合適的位置；3.熱縮機的循環(huán)風(fēng)向不正確，可以重新調(diào)整循環(huán)風(fēng)向；4.包裹的熱收縮薄膜袋相對于產(chǎn)品尺寸過大，因此可以減小薄膜袋的尺寸。

二、包裝熱收縮擠壓變形

包裝通過熱收縮薄膜擠壓和變形。

解決方法:1。熱收縮包裝機溫度設(shè)置過高，可降低溫度；2.熱收縮包裝機的輸送速度太慢，可以提高速度；3.包裹包裝的收縮膜袋太小，可以加大薄膜袋的尺寸；4.熱收縮薄膜的收縮張力太大，不適合這種包裝。請使用收縮張力較低的熱收縮薄膜。

第三，收縮后有大尺寸孔洞。

收縮膜表面有大孔。

解決方法:1。打孔裝置撕膜，檢查打孔機的打孔針是否彎曲或設(shè)置過長；2.如果排氣孔的數(shù)量太少，可以增加排氣孔的數(shù)量。

第四，密封線呈絲狀。

在密封處出現(xiàn)拉絲。

解決方法:1。封口機的熱封刀溫度設(shè)定過低，可以提高溫度；2.封切時間過短，會延長封切時間。